Après avoir réalisé l’enveloppe de la maison et la planéité du sol, nous allons aujourd’hui passer à l’isolation de la maison et la pose des cloisons.
L’objectif final étant d’obtenir un logement fonctionnel et le plus économe possible en termes d’énergie, tout en respectant la fourchette budgétaire que nous nous sommes fixé pour l’achat des matériaux.
2. Travaux effectués
·
Type A : Doublage par complexe composé
d’une plaque de plâtre et d’un isolant (laine de verre ou polystyrène) à coller
sur les parois ;
·
Type B : Doublage dit
« demi-stil » qui consiste à visser une plaque de plâtre sur ossature
métallique avec l’incorporation d’un isolant entre le mur et la plaque de
doublage.
La variante de type A
offre l’avantage d’être moins cher à l’achat et souvent plus rapide à poser.
Cependant, ce type de doublage ne pourra être collé que sur un support sain et
relativement droit. Par ailleurs, cette variante complique le passage des
réseaux qui doivent être posés à l’avancement du chantier, sans réduire
l’épaisseur d’isolant. Tout passage d’une gaine ultérieurement à la pose du
complexe viendrait détériorer en partie l’isolant.
La variante de type B facilite le passage des réseaux qui peuvent être mis en attente dès que l’ossature métallique et l’isolant sont posés. Cette variante offre aussi l’avantage de pouvoir obtenir une planéité parfaite des parois.
Dans notre cas, nous avons décidé de poser un doublage de type B (doublage demi-stil).
L’alignement des doublages est tout d’abord réalisé à l’aide d’un niveau laser multilignes. Une fois l’alignement calé, nous pouvons alors poser l’ossature métallique. Dans notre cas, ayant choisi un plafond rampant, l’ossature de ce dernier est réalisée en premier.
Concernant le plafond, l’ossature
métallique a été constituée de fourrures S47 et suspentes P.
Concernant les doublages, nous
avons fixé un rail contre-cloison au sol et deux fourrures S47 horizontales au
mur. Une première fourrure fixée à 20 cm du haut du doublage et une autre à
mi-hauteur. Des fourrures verticales ont enfin été emboîtées dans le rail
inférieur et fixées aux fourrures horizontales par l’intermédiaire d’appuis optima
2 de chez ISOVER. Conformément aux prescriptions du fabricant, les fourrures
verticales ont été posées tous les 60 cm.
Nous procédons ensuite à la mise
en place de l’isolant. Pour ce chantier, nous avons utilisé les produits
suivants :
· - Doublages : Laine de verre GR32 Kraft ép. 120 mm de chez
ISOVER (3,75 m²K/W);
- Plafond :
Laine de verre Mineral Wool Terra ép. 200 mm de chez URSA (5,70 m²K/W).
Avant la
fermeture des doublages, nous passons tous les réseaux électriques, circuits
d’adduction d’eau et conduit de VMC. Ces réseaux sont alors laissés en attente jusqu’à
la pose des plaques de plâtre.
Une fois les réseaux passés, nous
commençons à poser les plaques de plâtre au plafond, à l’aide d’un
lève-plaques. Pour effectuer ce plafond, nous avons utilisé des plaques de
plâtre de type BA13 standard, à l’exception du plafond de la salle d’eau pour
lequel nous avons utilisé des plaques de type BA13 hydrofuge. Une fois
positionnée, chaque plaque sera visser sur les fourrures métalliques par des
vis de type TTPC 35 (appelées généralement vis Placo).
Dans la continuité des travaux,
nous traçons alors les cloisons au niveau laser et posons l’ossature métallique
de celles-ci. Cette ossature métallique est composé de rails haut et bas de 48
mm (R48) et montants verticaux de 48 mm (M48), afin d’obtenir des cloisons de
type 72/48 de 39dB après incorporation d’une laine de verre de 45 mm. Les
huisseries des portes de communication sont posées à l’avancement. Afin de
solidifier ces cloisons, les montants ont été doublés tous les 60 cm.
Une fois l’ossature et les
huisseries posées, nous posons donc la première peau en plaques de plâtre de
type BA13 et mettons en place l’isolant phonique. Viendra ensuite le passage
des réseaux électriques, avant la fermeture des cloisons, puis la mise en œuvre
des bandes de calicot et la réalisation des enduits.
Petite
astuce : Sachant que le
plafond a été posé sous rampant, nous avons créé un décroché au niveau de l’entrée
pour permettre l’installation du caisson de VMC et le positionnement des boites
de dérivation. Une trappe métallique de 60x60 cm permet l’accès à cet espace.
3. A suivre…
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